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      使用說明

      文泰雕刻軟件的安裝及參數設置
      (僅限五軸雕刻機)
      一:文泰雕刻軟件的安裝
      l:雙擊安裝目錄,等一二分鐘會自動跳出選擇設置語言對話框,請選擇簡體中文選項,再點擊確定。
      2:出現安裝文泰雕刻畫面時,點擊下一步會出現軟件許可證協議對話框,這時點擊是。當出現選擇目標位置對話框時,把目標文件夾改成的D:\artcut6(或其它路徑),這時會出現設置類型對話框,請選擇最大安裝,再點擊下一步安裝軟件。等待到100%安裝完畢后,再點擊完成就行了。
      二:文泰雕刻軟件的參數設置
      l:打開文泰雕刻軟件,點擊菜單欄中的  保存雕刻路徑按鈕,這時會出現將雕刻結果存成文本文件對話框,將配置文件列表選項改成標準G代碼,再點擊此對話框右上角的設置按鈕,這時會出現輸出配置文件設置對話框,將此對話框中的配置文件基本信息菜單欄中的文件格選項改成G代碼格式,其它不改。再將此對話框中的配置原點與坐標菜單欄中Z軸向下選項改成正,其它不改。最后點擊確定就行了。              
      2:如將此對話框中的配置原點與坐標菜單欄中Z軸向下選項改成正后,雕刻機進行雕刻時Z軸沒有雕刻深度、不停打點或者一直往下栽刀,那就把此選項改成負。
       
      五軸雕刻機控制系統的安裝及參數設置
      一:五軸雕刻機控制系統的安裝
      l:網絡下載后打開NCSTUDIO控制系統 V5.4.49 中文 Setup。雙擊Setup,安裝就開始了。點擊下一步,再點瀏覽,將目的文件夾改為D:\NCSTUDIO控制系統 V5.4.44(或其它路徑)。一直點擊下一步。點擊立即重起計算機。
      2等電腦重起后系統就發現新硬件并要求裝驅動。選是,僅這一次,點擊下一步,選自動安裝,等驅動裝完了點擊完成就可以了。
      二:五軸雕刻機控制系統的設置
      1:打開桌面上的NCSTUDIO運動控制系統,進入NCSTUDIO控制系統的界面,打開參數設置欄進行設置。設置如下
      (1)首先進入加工參數設置:在加工參數中把暫停或結束時自動停止主軸項打勾。(2)然后進入廠商參數設置(密碼:NCSTUDIO):進入后輸入你所購買機器的工作臺面大小。再輸入正確的電機參數就可以了。(參看隨機附帶的參數設置表進行設置)
      五軸雕刻機參數設置
      打開雕刻機控制系統軟件(Ncstudio V5.4.49)點擊系統參數就會出現參數設置框,按照下面的參數設置表操作:
      一:加工參數:
      手動參數:     
      手動低速:3000---4000       毫米/分鐘(一般為4000)
      手動高速:6000-----8000       毫米/分鐘(一般為8000)
      自動參數:
            空程速度:6000-----8000      毫米/分鐘(一般為8000)
            加工速度:6000-----8000      毫米/分鐘(一般為6000)
      √□ 使用缺省速度 
       □ 使用缺省轉速

      √□ 速度自適應優化
      √□ IJK增量模式
      √ □ 使用Z向下刀速度,下刀速度為  300   毫米/分鐘(石材機改300.木工浮雕500.)

      √□ 優化Z向上提刀速度(提刀時采用空程速度)
      √□ 空程(GOO)指令使用固定給倍率100%
      √□ 暫停或結束時,自動停止主軸(需要重新啟動)
           □ X軸鏡像      □ Y軸鏡像
      換刀位
      □ 使用換刀位,換刀位機械坐標為(單位毫米)
        X  0      Y  0      Z  0
      退刀點
      執行“回零”動作時刀的上抬高度(相對于工件原點)
      將退刀點設為 10—40  毫米(一般為40)
      文件輸入
      二維PLT加工深度  2  毫米     抬刀高度  5  毫米
      PLT單位每毫米  40 
      √□ Z軸反向
       
       
      二:廠商參數:(密碼:ncstudio)
         
      工作臺行程(不同機器型號標準的參數表)(單位:毫米)((紅色為石材機,綠色為木工,Z軸參數為您購買機器進料高度,其它型號以此類推。)
       

      機型

      WZ-1325

      WZ-1825

      WZ-1325

      WZ-1825

      機型

      WZ-1325

      WZ-1825

      WZ-1325

      WZ-1825

                   起點(機械)坐標

                  終點(機械)坐標

      X方向

      0

      0

      0

      0

      X方向

      1300

      1800

      1300

      1800

      Y方向

      0

      0

      0

      0

      Y方向

      2500

      2500

      2500

      2500

      Z方向

      -400

      -400

      -200

      -300

      Z方向

      0

      0

      0

      0

       

       實際參數:起點(機械)坐標:X          Y          Z         
              終點(機械)坐標:X          Y          Z         
       對刀塊
                對刀塊厚度為  10  毫米
       電機參數(不同機器型號的標準參數表)(單位:毫米/脈沖)

      機型

      18年1月前的機型

      18年1月后的機型

      玻璃機

      6090以下機型

      X軸

      0.010425

      0.0119763

      0.0119763

      0.003125

      Y軸

      0.010425

      0.0119763

      0.0119763

      0.003125

      Z軸

      0.003125

      0.003125

      0.2

      0.003125

       

       實際參數:X軸          Y軸          Z軸         
       
      Z軸下刀速度  800—1500  毫米/分鐘(一般為1000)

      起跳速度  300  毫米/分鐘 
      加速度
               設定單軸加速度為  300  毫米/秒
               設定彎道加速度為  1500 毫米/秒
       
       主軸參數
               主軸最高轉速為  24000  轉/每分
               主軸啟動(停止)時間為 5000—20000毫秒(一般為20000)
       
      五軸雕刻機文泰雕刻軟件刀具參數的設置
      一:點擊菜單中的2D選項會出現二維雕刻方式對話框,再點擊刀具庫選項,分別選中心尖刀、平底尖刀、直刀、球面刀并把里面現有的刀具全部除掉。
      二:點擊刀具庫選項,然后點擊寬度W1、高度H1、角度A.寬度W2.高度H2選項分
          別把參數輸進去,參數輸入完畢后再點擊增加刀具選項會出現請輸入刀具名稱對話框,這時把刀具名稱輸入再點擊確定就行了。
      三:常用刀具的類型、參數及名稱如下:
      一):中心尖刀類:
      l:寬度W1: 32mm     角度A: 30度      刀具名稱為:三維刀60度
      2:寬度W1: 32mm     角度A: 45度      刀具名稱為:三維刀90度
      3:寬度W1: 32mm     角度A: 60度      刀具名稱為:三維刀120度
      4:寬度W1: 32mm     角度A: 75度      刀具名稱為:三維刀150度
      二):平底尖刀類:
      1:寬度Wl:3mm角度A: 15寬度W2:0.1mm      刀具名稱為:平底刀:刀徑[3.00]角度30刃寬0.1mm
      2:寬度Wl:3mm角度A: 15寬度W2:0.2mm      刀具名稱為:平底刀:刀徑[3.00]角度30刃寬0.2mm
      3:寬度Wl:3mm角度A: 15寬度W2:0.3mm      刀具名稱為:平底刀:刀徑[3.00]角度30刃寬0.3mm
      4:寬度Wl:3mm角度A: 15寬度W2:0.5mm      刀具名稱為:平底刀:刀徑[3.00]角度30刃寬0.5mm
      5:寬度Wl:3mm角度A: 15寬度W2:0.6mm      刀具名稱為:平底刀:刀徑[3.00]角度30刃寬0.6mm 6:寬度Wl:3mm角度A: 15寬度W2:0.8mm      刀具名稱為:平底刀:刀徑[3.00]角度30刃寬0.8mm
      7:寬度Wl:3mm角度A: 15寬度W2:1.0mm      刀具名稱為:平底刀:刀徑[3.00]角度30刃寬1.0mm
      8:寬度Wl:6mm角度A: 15寬度W2:0.1mm      刀具名稱為:平底刀:刀徑[6.00]角度30刃寬0.1mm 9:寬度Wl:6mm角度A: 30寬度W2:0.1mm      刀具名稱為:平底刀:刀徑[6.00]角度60刃寬0.2mm
      10:寬度Wl:24mm角度A: 45寬度W2:6mm      刀具名稱為:扇形刀
      三):直刀類
      l:寬度Wl:1.5mm    高度Hl:8mm        刀具名稱為:直刀:刀徑[1.50]刃高[8.00]刀
      2:寬度Wl:2mm      高度Hl:12mm        刀具名稱為:直刀:刀徑[2.00]刃高[12.00]刀
      3:寬度Wl:3mm      高度Hl:15mm       刀具名稱為:直刀:刀徑[3.00]刃高[15.0]刀
      4:寬度Wl:4mm      高度Hl:20mm       刀具名稱為:直刀:刀徑[4.00]刃高[20.0]刀
      5:寬度Wl:6mm      高度Hl:25mm       刀具名稱為:直刀:刀徑[6.00]刃高[25.0]刀
      6:寬度Wl:22mm     高度Hl:10mm       刀具名稱為:臺面刀(清底刀)
      文泰雕刻軟件路徑的做法及雕刻文件的保存方法
      一:切割路徑的做法:
      點“割”做路徑:(1) 刀具選擇(直刀)(2)輪廓線選擇(自定/一般是外輪廓)(3)雕刻深度0(以臺面對刀)(4)順逆順序選擇(自定)
      二:二維路徑的做法:
      點“2D”做路徑(1)刀具選擇(平底刀,且兩次都是同一把刀)(2)雕刻方式選擇(自定/但不能是勾邊)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料對刀)(4)二次銑底方式選擇(只能是勾邊)
      三:三維路徑的做法:
      點“3D”做路徑(1)刀具選擇(三維刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料對刀)(3)注意:三維路徑必須是一條線
      四:線條路徑的做法:
      點“割”做路徑(1) 刀具選擇(平底刀)(2)輪廓選擇(原線輸出)(3)雕刻深度(自定,一般很淺/以材料對刀)
      五:斜邊路徑的做法:
      點“割”做路徑(1)刀具選擇(三維刀/扇形刀,直刀)(2)先用三維刀/扇形刀以原線輸出做路徑(要有雕刻深度/以材料對刀)再用直刀以外輪廓做路徑(雕刻深度0/以臺面對刀)(3)注意:只定一次點,但是要換刀,對刀)
      六:鑲嵌路徑的做法:
          就是切割:(1)先做外輪廓切割路徑,保存完路徑后把路徑刪除。(2)再把文字或圖形加粗一點做內輪廓路徑(要點鑲嵌路徑,間隔1—2,還要點保留尖角)(3)注意:兩次路徑必須用同一把到做路徑
      七:雙色板路徑的做法:
      點“2D”做路徑(1)做路徑和二維是一樣的,只是雕刻深度很淺(2)要切下來用平底刀就可以了
      八:保存文件的格式及方法:
      (1)配置文件列表(標準G代碼)(2)輸出文件必須有(.NC)后綴格式的文件(3)抬刀距離(切割必須大于材料厚度的3—10mm(因為以臺面對刀),二維/三維/線條/斜邊的三維刀路徑/雙色板只須抬2—8mm(因為以材料面對刀)
      九:五軸雕刻機控制系統操作步驟:
      (1)回機械原點(在任務欄中的操作中有回機械原點)(2)定義雕刻原點(X軸Y軸定0點)(3)對刀(定Z軸0點)(4)打開并裝載(調出要雕刻的文件)(5)仿真(模擬)(6)調節進給速度(雕刻速度)(7)開始雕刻
      五軸雕刻機控制系統操作步驟
      一:回機械原點(在任務欄中的操作中有回機械原點)
      二:定義雕刻原點(X軸Y軸定0點)
      三:對刀(定Z軸0點)
      四:打開并裝載(調出要雕刻的文件)
      五:仿真(模擬)
      六:調節進給速度(雕刻速度)
      七:開始雕刻
       
      五軸文泰雕刻軟件做各種路徑對刀具的選擇
      一:切割路徑: 
      一般選擇直刀類,切割深度越深就選擇刀徑越大的直刀,材料越軟硬就選擇刀徑越大的直刀,要切翻的圖形越大就選擇刀徑越大的直刀。
      二:二維雕刻路徑: 
      一般選擇平底尖刀類,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀
      三:三維雕刻路徑: 
      一般選擇中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀.
       
      五軸雕刻各種材料對刀具的選擇
      一:有機玻璃(壓克力) 
      切割一般用直刀,板材越厚就用刀徑越大的直刀.二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大  就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀.
      二:雪浮板(PVC)
      切割一般用直刀,板材越厚就用刀徑越大的直刀.二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大  就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀.
      三:雙色板
      切割一般用平底尖刀。二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。
      四:木材
          切割一般用直刀,板材越厚就用刀徑越大的直刀。二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀。
       
      五軸雕刻機控制系統注意事項
      1:在雕刻機和軟件沒有關閉、材料厚度不變、刀具不變的情況下不需要重新對刀。
      2:如重新裝上了刀具就要重新對刀才能進行雕刻。
      3:在雕刻機和軟件沒有關閉、材料沒有移動,排版的版面沒有改動,雕刻的版面是同-個的情況下不需要重新定義雕刻原點。
      4:在同一個版面里只要是同一種刀具做的路徑可以一起輸出雕刻。
      5:一般情況下先雕里面的后調外面的,先雕小的后調大的,先雕沒有雕通的后雕雕通的。
       
      五軸雕刻機各種刀具的雕刻速度(進給速度)
      只針對有機玻確(壓克力)及雙色板材料
      一:中心尖刀及平底尖刀類
      雕刻深度為1mm以下             所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為80-100%
      雕刻深度為1mm以上2mm以下     所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為60-80%
      雕刻深度為2mm以上3mm以下     所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為50-70%
      雕刻深度為3mm以上5mm以下     所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為40-60%
      雕刻深度為5mm以上             所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為40%以下
      二:直刀類 
      1:雕刻深度為1mm以下
             直刀:刀徑(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度為20%以下
             直刀:刀徑(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度為30%以下
             直刀:刀徑(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度為40%以下
             直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為50%以下
             直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為60%以下
            直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為70%以下
      2:雕刻深度為1mm以上2mm以下
             直刀:刀徑(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度為15%以下
             直刀:刀徑(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度為20%以下
             直刀:刀徑(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度為30%以下
             直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為40%以下
             直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為50%以下
            直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為70%以下
      3:雕刻深度為2mm以上4mm以下
             直刀:刀徑(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度為10%以下
             直刀:刀徑(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度為15%以下
             直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為25%以下
             直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為35%以下
            直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為50%以下
      4:雕刻深度為4mm以上7mm以下
             直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為20%以下
             直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為30%以下
            直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為45%以下
      5:雕刻深度為7mm以上10mm以下
             直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為10%以下
             直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為15%以下
            直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為25%以下
      6:雕刻深度為10mm以上15mm以下
             直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為7%以下
             直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為10%以下
            直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為15%以下
      7:雕刻深度為15mm以上
             直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為7%以下
            直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為10%以下
      三:三維刀類
          只要是用三維刀做三維路徑雕刻速度為70%以上,深度越淺速度就越快,如用三維刀切割雕刻速度與直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)一樣。
      五軸雕刻機培訓反饋表

      培訓名稱

      培訓內容

      培訓員

      反饋信息

       
      切割

      點“割”做路徑(1) 刀具選擇(直刀)(2)輪廓線選擇(自定)(3)雕刻深度0(以臺面對刀)(4)順逆順序選擇(自定)



       
      二維

      點“2D”做路徑(1)刀具選擇(平底刀,且兩次都是同一把刀)(2)銑底方式選擇(自定)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料對刀)(4)二次銑底方式選擇(勾邊)



       
      三維

      點“3D”做路徑(1)刀具選擇(三維刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料對刀)(3)注意:三維路徑必須是一條線



       
      線條

      點“割”做路徑(1) 刀具選擇(平底刀)(2)輪廓選擇(原線輸出)(3)雕刻深度(自定,一般很淺/以材料對刀)



       
       
      斜邊

      點“割”做路徑(1)刀具選擇(三維刀/扇形刀,直刀)(2)先用三維刀/扇形刀以原線輸出做路徑(要有雕刻深度/以材料對刀)再用直刀以外輪廓做路徑(雕刻深度0/以臺面對刀)(3)注意:只定一次點,但是要換刀,對刀)



       
      鑲嵌

      就是切割:(1)先做外輪廓切割路徑,保存完路徑后把路徑刪除。(2)再把文字或圖形加粗一點做內輪廓路徑(要點鑲嵌路徑,間隔1—2,還要點保留尖角)(3)注意:兩次路徑必須用同一把到做路徑



       
      雙色板

      點“2D”做路徑(1)做路徑和二維是一樣的,只是雕刻深度很淺(2)要切下來用平底刀就可以了



       
      保存文件

      (1)配置文件列表(標準G代碼)(2)輸出文件必須有(.NC)后綴格式的文件(3)抬刀距離(切割必須大于材料厚度的3—10mm(因為以臺面對刀),二維/三維/線條/斜邊的三維刀路徑/雙色板只須抬2—8mm(因為以材料面對刀)



       
      機器操作

      (1)回機械原點(在任務欄中的操作中有回機械原點)(2)定義雕刻原點(X軸Y軸定0點)(3)對刀(定Z軸0點)(4)打開并裝載(調出要雕刻的文件)(5)仿真(模擬)(6)調節進給速度(7)開始雕刻



      年  月  日
      五軸雕刻機記錄表

      公司名稱


      客戶姓名


      機器型號


      機器品牌

      五軸

      購機日期


      客戶地址


      聯系電話


      機    器      參       數

      機器編號


      雕刻尺寸


      變頻器
       
      參數


      雕刻頭
      參數


       
      驅動器
      參數
       

      X軸


      Y軸


      Z軸


      開關
      電源


      電機參數


      板卡號


      復位開關


      對刀快接口


      數據線接口


      其它參數














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      濟南五軸數控設備有限公司

      Ji'nan five axis CNC Equipment Co., Ltd.


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